Département des accélérateurs, de cryogénie et de magnétisme

Moyens techniques

• Alimentation 20 000 A sous 5 V.

• Caractéristiques du cryostat vertical:
  • Dimensions : hauteur maximale sous vide : h = 7.9m (dont 7 m sous écrantage à 80 K), diamètre utile : Φ = 882 mm.
  • Il s’agit d’un cryostat vertical à garde d’azote dont une partie du volume intérieur peut recevoir un autre fluide (par exemple de l'hélium liquide). En présence d’un élément à tester de dimensions réduites (h < 7 m) qui nécessite d’être immergé dans un faible volume de liquide, il est possible d’utiliser un deuxième cryostat de plus petites dimensions (la hauteur du deuxième cryostat actuellement installé est : h = 3 m).

• A ce jour, le réfrigérateur d’hélium n’est plus disponible; les tests se font à l’aide de bidons d’hélium liquide. Plusieurs possibilités sont actuellement étudiées pour réalimenter la station en hélium liquide. La station pourrait fonctionner en régime superfluide à 1.8 K en ajoutant un groupe de pompage.

• Installations complémentaires :

La station est située dans la zone de levage de deux ponts (m ≤ 10 t pour l’un et m ≤ 50 t pour l’autre, hauteur sous crochet h = 11 m).

Réalisations, projets associés

• Détecteur Compact Muon Solenoid (CMS) dans le cadre du projet LHC/CERN : étude de répartition de débit dans un thermosiphon multitubes,
• Aimants supraconducteurs de l’expérience KaTriN,
• Circulateur d’hélium liquide du barrel du détecteur ATLAS pour le projet LHC/CERN,
• Aimant MGB2 (projet en cours),
• Quadripôle Q4 pour le projet LHC/CERN (étude à venir).

Etapes techniques, expertise

• Systèmes de protection (MSS) et de contrôle (MCS) adaptés à l’aimant à prévoir,
• Mise en place de l’aimant sous la platine de supportage, adaptation et raccordement des fluides, énergies et diagnostics,
• Ajustement et réglage des chaînes de mesure et de sécurité,
• Installation de l’ensemble platine-aimant dans le cryostat,
• Connexion des systèmes de mesures,
• Vérification à chaud et/ou sous vide de l’aimant,
• Conditionnement de l’alimentation électrique haute intensité,
• Mise en froid par transfert de fluide cryogénique avec suivi des paramètres,
• Réalisation du programme de test,
• Réchauffage.

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